폐수 재활용시설에 증발농축시설(3400톤/월)을 추가 도입하여 폐수 재이용률을 높였습니다.

폐수 저감 설비인 RO 시설(3600톤/월)을 도입하여 폐수 저감 활동 실시하고 있습니다.

에너지 모니터링 시스템을 전 공장 확대하는 고도화 1차 작업을 진행하여 모든 주요 에너지 사용 설비에 시스템 구축을 완료하였습니다. 정확한 계측을 통해 에너지 다소비 설비를 파악하고 지속적인 개선을 통해 에너지 및 온실가스 감축 활동을 이어나가고 있습니다.

2021년 한 해간, 솔브레인 전년 대비 용수 사용 절감 성과는 12,855톤을 기록하였습니다. 이는 성인 2,500명이 한 달간 사용할 수 있는 물의 양에 해당합니다. 전년 대비 5.21%의 절감 개선율입니다. 특히 반도체 및 디스플레이 패널 등의 생산에 필수적인 초순수를 생산하는 공장에서만 4,700톤을 절감하였습니다. 또한 에코수 사용 극대화를 통한 상수 사용량을 줄여나가고 있으며, 용수 재활용을 늘려나가고 있습니다. 이 밖에도 물 사용을 필요로 하는 세정 작업의 프로세스를 개선하고, 물을 이용하는 냉동기 기능 향상을 위한 설비 도입 등 다양한 절감 아이템 적용의 결과입니다. 또한 한 번 사용된 물을 보일러 급수로 재사용하여 절감하기도 합니다. 2021년, 매월 실시된 환경성과협의체에서 용수 절감 아이템을 공유하였으며, 유사 공정 설비에 수평 전개되고 있습니다. 솔브레인은 최적의 수자원 관리를 통하여, 용수 사용량을 줄여나갈 수 있도록 더욱 노력하겠습니다.

대표이사 주재로 유관부서 조직장 전원이 참석하는 협의체입니다. 주요 안건으로 에너지 사용량, 폐기물 발생량 등을 집계하여 보고하고 주요 절감 아이템 적용 현황 및 개선 성과 등을 공유하고 있습니다.

5개월의 기간을 거처 2021년 10월에 완공되었으며, 11월부터 정상 가동 중입니다. 월평균 18,000kWh의 전력을 생산하여 공정 과정에 필요한 전력으로 사용하고 있으며, 태양광 발전과 관련한 중앙 제어실 모니터링 시스템을 구축하였습니다. 에너지 발전의 설비 용량은 한 시간 150kw 이상이며, 연평균 하루 3.7시간의 발전이 이루어집니다. 발전된 에너지는 공주공장 제조 생산 시 필요 전력으로 사용되고 있습니다.

파주공장 도금과 표면 처리 공정에서 발생하는 모든 폐수 처리와 관련하여, 전처리 필터와 RO 필터를 활용한 정화 시스템을 통해 재활용을 높였습니다. 2021년 9월, 폐수 리사이클 장치를 제작 설치하였으며, 이후 수질 인허가와 시험 운전을 거쳐 양산에 적용하고 있습니다.

CMP 제조팀과 전해액 제조팀, 초순수 공장에서 고효율 인버터 설비 사용을 통해 연간 170만 kWh의 저감 성과를 냈습니다. 또한 스팀 에너지는 전년도 대비 3천 톤에 달하는 저감 성과를 내어 목표 초과 달성을 하였습니다. 대표적인 아이템으로 고효율 보일러 8대를 교체, 설치하였으며, 이 밖에도 파주 1공장 및 2공장 보일러 통합 운전을 적용하여 계절별 가동 대수 조정을 통한 에너지 저감 성과를 냈습니다.

효율적인 에너지 사용을 위해 공주사업장 2공장, 6공장에 에너지 모니터링 시스템을 구축하였습니다.